质量的优劣将严重影响到无锡企业屋顶太阳能发电站的发电量和寿命

V组件作为光伏系统的核心部件，其质量将严重影响光伏系统的发电量和寿命。只有正确选择原材料，原材料匹配良好，封装工艺良好，晶体硅电池才能安全稳定，保证光伏组件良好的长期发电性能

玻璃位于光伏组件正面的外层。在室外环境中，它直接暴露在阳光下，与湿气、杂质等隔离。通常，光伏组件所用的玻璃为涂层钢化玻璃。钢化玻璃被加热到接近熔化温度的温度。一般在600℃～650℃时处于粘性流动状态，保持一定时间，然后快速冷却后淬火，导致玻璃，特别是玻璃表面产生较大的拉应力。玻璃内部存在拉应力。当玻璃破碎时，它可以保持玻璃作为一个整体而不破碎。钢化玻璃一般很难被外力破坏。然而，由于拉伸应力的原理，钢化玻璃在接触尖锐的物理冲击或棱角碰撞时容易破碎。在生产和使用过程中应特别注意这一点

光伏模块背板的结构由基板的两侧加上功能层组成。光伏组件背板凭借其优异的物理性能、耐老化、空气和湿气绝缘性能，使组件成为一个整体，具有良好的物理机械强度，内部结构长期不受外部有害因素的影响。从而为太阳能电池组件提供保护和支持。此外，由于加工工艺的要求，背板应在层压过程中与EVA牢固粘合，并与硅胶粘合到接线盒上。熔化后的两层EVA应充分混合

光伏电池包装胶膜（EVA）是热固性胶膜，用于将其放置在夹层玻璃的中间（EVA是乙烯-醋酸乙烯酯的缩写）。由于EVA薄膜在附着力、耐久性和光学性能方面的优势，它在电流元件和各种光学产品中的应用越来越广泛。太阳能光伏发电的固化EVA能够承受大气变化，具有弹性。它“覆盖和缓冲”晶体硅晶片组，封装硅片组，并将其与上保护材料玻璃和下保护材料相结合

EVA是热熔粘合剂。它在室温下没有粘度，并且具有抗粘度，便于操作。在一定的热压条件下，发生熔融粘合和交联固化。此时，它几乎是完全透明的。与玻璃粘接后，可提高玻璃的透光率，并起到增加透光率的作用

EVA测试内容：外观检查、厚度检查、透光率检查、交联度检查。其中，交联度测试数据将直接反映组件封装的可靠性

EVA发展趋势：国产化、低价、高增益、多样性等

光伏组件框架可以固定和密封太阳能电池组件，增强组件强度，延长使用寿命，方便运输和安装。它通常由铝制成。LV框架表面经过抗氧化处理，工艺包括阳极氧化、电泳、粉末喷涂、PVDF、喷砂等；框架检测包括：抗拉强度、延展性、耐盐雾腐蚀、耐氨腐蚀、曲率等。框架未来发展趋势包括塑料框架，它的优点是重量更轻。异形框架具有个性化定制和适应多种安装条件的优势

基于以上对光伏组件重要原材料的分析，如何控制包装后整个组件的质量和技术？会有各种各样的问题。目前，构件质量的控制能力主要体现在试样的检测结果上。组件的发电量将根据接收到的辐照度呈不规则和线性变化。通过低辐照度下的电气性能测试，我们可以有效地了解产品是否适合在日照条件较差的地区使用。由于部件老化、缺陷或环境遮蔽，可能会发生过热。通过热点测试，可以确定模块抵抗热点热效应的能力。在高温地区，由于接地条件和电位差的不同，容易导致性能下降。通过PID电衰减试验，可以研究元件和系统电位对元件性能衰减的影响。在保证构件可靠性的同时，构件的密封性能将直接影响构件的使用寿命。通过测量EVA的剥离强度和定量测量组件的包装强度，可以有效避免包装过程中的缺陷造成的损失。无论包装技术如何发展，玻璃与EVA之间的剥离强度不得低于40n/cm。否则，组件的可靠性将成为一个大问题

随着以风能和光伏电站为代表的新能源浪潮的到来，优质企业必将崛起，通过开发优质光伏技术和控制产品质量，在确保光伏发电和使用寿命方面成为行业领导者。届时，“PV”列车将真正走上良性发展的正确轨道。